Las 5S 's es una herramienta de gestión visual fundamental dentro de Lean Manufacturing, y utilizada habitualmente como punto de partida para introducir la mejora continua en la empresa.

Su misión es optimizar el estado del entorno de trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad para la detección de problemas.

Con su implementación conseguimos mejorar la productividad del proceso y aumentar la calidad.

Disponer de un puesto de trabajo ordenado, limpio y bien organizado, es clave para atajar las pérdidas de tiempo-desplazamientos innecesarios, reducir los defectos en piezas, ahorrar en mantenimiento y aumentar la seguridad.

Ayuda a que el personal de planta esté motivado y trabaje en las mejores condiciones.

1. Seiri: [Clasificación] Identificar y clasificar los materiales indispensables (Realizar inventario).
2. Seiton: [Organización] Ordenar los materiales indispensables.
3. Seiso: [Limpieza] Eliminar la suciedad y su correcto mantenimiento.
4. Seiketsu: [Estandarizar] Distinguir cuando las 3’S anteriores se están aplicando correctamente.
5. Shitzuke: [Seguir mejorando] Ciclo repetitivo para asegurar un puesto de trabajo ordenado y limpio.